由于高耐磨自潤(rùn)滑含油尼龍襯板的安裝只能在大修期間進(jìn)行，而且對(duì)時(shí)間的要求十分緊迫，為了使高耐磨自潤(rùn)滑含油尼龍襯板能夠牢固地安裝在筒體的內(nèi)部，通過(guò)與廠家共同研究了安裝的方案：
（1）安裝前必須清干凈筒體。由于廣鋼燒結(jié)廠的混合機(jī)已運(yùn)行多年，在筒體內(nèi)積的物料較多，如果不清理積料，高耐磨自潤(rùn)滑含油尼龍襯板也無(wú)法安裝；如果清得不干凈，則會(huì)影響安裝的效果。所以，清料是安裝高耐磨自潤(rùn)滑含油尼龍襯板前的一個(gè)必不可少且十分關(guān)鍵的步驟。
（2）精心計(jì)算，排列好高耐磨自潤(rùn)滑含油尼龍襯板。由于高耐磨自潤(rùn)滑含油尼龍襯板是澆鑄出來(lái)的，其外形尺寸是固定的，所以必須根據(jù)筒體的內(nèi)表面積和高耐磨自潤(rùn)滑含油尼龍襯板的尺寸做好整體的排列，確定每件高耐磨自潤(rùn)滑含油尼龍襯板行、列之間的間隙，避免到蕞后累計(jì)誤差過(guò)大影響安裝。
（3）采用雙向同時(shí)安裝。由于大修時(shí)間較短，高耐磨自潤(rùn)滑含油尼龍襯板的安裝也只能在此時(shí)間內(nèi)完成，而且該時(shí)間還要包括清料工作，為此，必須利用三班作業(yè)，分組雙向同時(shí)進(jìn)行安裝。由于事先制定的方案正確，措施得當(dāng)，在預(yù)定時(shí)問(wèn)內(nèi)順利完成了高耐磨自潤(rùn)滑含油尼龍襯板的安裝。
高耐磨自潤(rùn)滑含油尼龍襯板的凸起部分具有較低的吸水率（0.5%~1%）、較小的摩擦系數(shù)（0.12~0.45）和較好的耐磨性能，其憎水性、耐磨性等性能與陶瓷高耐磨自潤(rùn)滑含油尼龍襯板近似，具有陶瓷高耐磨自潤(rùn)滑含油尼龍襯板的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。在其凹槽部分，由于凸起圓柱的阻擋作用，物料會(huì)積存在預(yù)先鑄有的規(guī)則凹槽之中形成料襯。
料襯的形成不但可以阻止物料與高耐磨自潤(rùn)滑含油尼龍襯板的直接磨擦，減少高耐磨自潤(rùn)滑含油尼龍襯板損壞，而且還可以使造球物料得到必要的摩擦力。高耐磨自潤(rùn)滑含油尼龍襯板集中了圓鋼、魚(yú)鱗網(wǎng)高耐磨自潤(rùn)滑含油尼龍襯板及陶瓷高耐磨自潤(rùn)滑含油尼龍襯板的優(yōu)點(diǎn)，克服了它們的缺陷，使造球過(guò)程中料球運(yùn)動(dòng)軌跡改變，可以提高圓盤(pán)造球機(jī)的產(chǎn)量及球團(tuán)強(qiáng)度。
在圓盤(pán)造球機(jī)上，高耐磨自潤(rùn)滑含油尼龍襯板凸起部分基本不粘料，刮刀受到的阻力較小。高耐磨自潤(rùn)滑含油尼龍襯板的凹槽部分雖然可以粘料形成料襯，但由于高耐磨自潤(rùn)滑含油尼龍襯板的吸水率只有0.5%~1%，所以料襯與高耐磨自潤(rùn)滑含油尼龍襯板之間的粘結(jié)力較小，此料襯一旦增厚到一定程度，會(huì)被刮刀刮落或自動(dòng)甩落。因而使用這種高耐磨自潤(rùn)滑含油尼龍襯板可以適當(dāng)減少刮刀數(shù)量，減少刮刀磨損。
高耐磨自潤(rùn)滑含油尼龍襯板的密度?。?.14~1.25g/cm’），重量比陶瓷高耐磨自潤(rùn)滑含油尼龍襯板輕得多，只有鋼板重量的六分之一，因而可以大大減輕造球機(jī)的負(fù)荷，降低電耗。在燒結(jié)混料機(jī)上的應(yīng)用實(shí)踐說(shuō)明，高耐磨自潤(rùn)滑含油尼龍襯板有很好的耐磨性能，在造球盤(pán)上使用可以提高壽命，減少更換和維修，提高球盤(pán)工作效率。
